간단히

실리카 섬유는 석면, 세라믹 섬유, 유리섬유에 이어 내열 섬유 소재의 4세대입니다. 초미세 고실리카(실리카) 섬유로 만들어지며, 국제적으로 첨단 기술과 장비를 사용해 여러 특수하고 엄격한 공정을 거쳐 준비됩니다. 고실리콘 섬유는 분자 구조와 높은 결합 에너지를 가지고 있으며, 다른 내열 섬유에 비해 '열 안정성, 화학적 안정성, 파동 전달' 등 우수한 특성을 보일 뿐만 아니라, 석면, 먼지, 피부 자극 없음 등 더 나은 환경 보호를 보이며, 다른 내화성 및 내열 섬유 재료의 최고의 대체물이며, 우수한 파동 전달 재료입니다. 항공우주, 군수 산업, 원자력 및 기타 첨단 기술 분야에서 널리 사용되며; 라돔, 레이돔, 송신 장비, 마이크로파 및 기타 5G 전자 통신 분야; 자동차 부품, 철도 교통, 선박 및 해양 공학, 항공기 및 기타 운송 분야; 전력 배터리 안전 보호, 에너지 저장 배터리 안전 보호, 태양 에너지, 공기 에너지 및 기타 신에너지 분야; 그리고 금속공학, 석유화학, 건축자재, 환경 보호, 전력, 화재 보호 등 특수 분야도 포함됩니다.

고실리콘 산소 섬유는 항공우주, 국방 및 군수 산업에서 중요한 용도를 가지며, 최첨단 방위 산업에서도 중요한 소재입니다.

고실리콘 섬유 잘림 실은 고실리콘 섬유 연속 실로 만든 짧은 길이와 꼬임은 사용자의 필요에 따라 결정할 수 있습니다.

성능 특성

一. 고온 저항:

가장 높은 연속 연화점은 약 1700°C이며, 정전기  는 1000°C에서 1시간 동안 유리화될 수 없으며, 섬유 상태를 유지하고 부드러움을 유지하며 즉시 최대 1450°C까지의 열을 견딜 수 있습니다. 서로 다른 온도 저항 계열은 다릅니다;

二. 난연성 및 난연제:

A1 수준의 내화성 비가연성 (GB8624-2012 표준);

三. 소작 저항성 및 낮은 열전도율:

열충격과 초고열복사에 대한 높은 안정성을 가지며, 초고온 조건에서도 우수한 열 절연과 안전 보호를 제공합니다(1000°C 부탄 머스킷은 90분 동안 소멸하지 않으며, 종류와 시리즈별로 소장 저항성이 다릅니다). 

四. 내식성:

약산과 약염기(불화수소산, 인산, 염산 제외)에서도 좋은 성능을 유지할 수 있습니다;

五. 노화 저항성:

내기성, 습도, 햇빛 저항성 등이 우수하며;

六. 분산 및 투과성

잘게 썬 실은 분산이 좋고, 펠트 면의 두께와 밀도가 균일하며 무게도 안정적입니다. 수지와의 좋은 침투성, 높은 접착력, 그리고 좋은 제품 밀도;

七. 환경 친화성:

고실리콘 섬유는 환경 친화적이고 촉감이 좋으며 석면이 없습니다(석면은 국제암연구센터에서 발암물질로 확인되었습니다); 먼지 없음(세라믹 섬유에는 많은 양의 먼지가 있어 인체에 매우 해롭습니다); 인체에 자극이 없고(유리섬유에 닿는 따가움도 없고), 오염도 없습니다. 석면, 세라믹 섬유, 유리섬유의 가장 좋은 대체재입니다. 

주요 용도:

열 절연 및 방음 재료

• 이 펠트는 열 차단, 흡음 및 흡음을 위한 고온 니들펠트와 환경 보호를 위한 고온 필터 펠트(환경 보호 필터 재료)를 만드는 데 사용됩니다;

단열 패딩 면이 있습니다

• 초고운 고온 단열 충전용 면을 만드는 데 사용됩니다.

강화 플라스틱 기판

• 강화 페놀 플라스틱, 고온 저항판, 방부식판, 압박 소작 저항성 재료(미사일 열 차폐막) 등과 같은 소작 저항 및 고온 저항 방지 기판 등이 포함됩니다.

투과성 물질 기판

• 투명 재료 기판을 만드는 데 사용됩니다.

참고: 서로 다른 시리즈의 사용법은 다릅니다

제품의 인증 또는 검사가 통과되었습니다

A1까지 내화성 비  가연성 (GB8624-2012 표준), 유럽 표준 M0 비가연성, 미국 표준 ASTM E84 A 등급 비가연성

고실리콘 섬유 잘림 실 제품 카테고리 (공통 사양 목록)

참고: 위 내용은 저희 회사에서 일반적으로 사용되는 일부 "모델"과 그 매개변수에 불과하며, 다른 모델이 필요하거나 맞춤형 요구가 있으시면 (FSD) 비즈니스 담당자와 상담하실 수 있습니다

진술: 위의 기술적 매개변수와 사진은 참고용이며, 각 배치의 실제 제품 공급에 대한 기술적 근거로 사용되지 않습니다.

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