간략한 설명

현무암 섬유(연속 현무암 섬유, CBF)는 화산 분출을 거치며 여러 특수하고 엄격한 과정을 거쳐 특정 현무암으로 이루어진 연속적인 섬유입니다. 무기물 비금속 섬유입니다. 다른 섬유와 비교했을 때, "더 높은 내열성, 화학적 안정성, 내수성, 고강도 및 높은 탄산율, 음향 흡수" 등 우수한 특성을 보일 뿐만 아니라, 산화, 방사선 저항성, 환경 보호도 우수하여 "녹색 산업 소재"로 알려져 있으며, 이는 국가안보전략과 국가경제 관련 분야에서 업그레이드를 위한 중요한 기본 소재 중 하나입니다. 항공우주, 국방 및 군수산업, 원자력 발전 및 기타 첨단 기술 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 라돔, 레이돔, 송신 장비, 마이크로파 및 기타 5G 전자 통신 분야; 자동차 부품, 철도 교통, 선박 및 해양 공학, 항공기 및 기타 운송 분야; 전력 배터리 안전 보호, 에너지 저장 배터리 안전 보호, 태양 에너지, 풍력, 공기 에너지 및 기타 신에너지 분야; 그리고 야금, 석유화학, 건축자재, 환경 보호, 전력, 화재 보호, 공학 플라스틱 및 기타 특수 분야가 있습니다.

성능 특성

一. 우수한 열성능, 고저온 저항성: 현무암 섬유는 우수한 열적 특성을 가지며, 작업 온도가 매우 넓고(-269~650°C), 연화점은 960°C이며, 오랜 시간 동안 그 안에 보관됩니다 -196°C 액체 질소 매질, 강도는 변하지 않습니다. 400°C에서 작업할 때는 파괴 후의 강도가 85%를 유지하며; 600°C에서 작업할 때는 파괴 후에도 원래 강도의 75%를 유지할 수 있습니다. 유리섬유는 -60~450°C인 반면, 광물 울은 50%~60%의 강도만 유지할 수 있으며, 유리 울은 완전히 파괴됩니다. 탄소 섬유는 산화 저항성이 낮아 CO는 300°C에서 생성되며, 아라미드의 최대 온도는 250°C에 불과합니다.

二. 우수한 인장 강도, 탄성 탄성 계수, 단절 시 신장률: 현무암 섬유 밀도는 2.65~3.00g/cm3, 인장 강도는 3000~4840MPa이며, 우수한 내마모성과 인장 강화 특성이 강강보다 3배 이상 높으며, 무게는 강철의 약 1/4로 S 유리섬유와 동등합니다;

三. 뛰어난 화학적 안정성(산성 및 알칼리 저항성, 방수성): 현무암 섬유는 우수한 산성 및 알칼리 화학 부식 저항성과 방수성을 가지며(ECR 섬유보다 우수), 시멘트 및 콘크리트에 대한 자연스러운 친화성과 알칼리 저항성을 가지고 있어 건축 철근 분야에서 독특한 장점을 보입니다;

四. 뛰어난 열진동 안정성: 현무암 섬유의 열진동 안정성은 500°C에서 변함이 없으며, 손실은 0.02 미만, 900°C에서는 0.03에 불과합니다

五. 탁월한 투과 및 흡수 특성, 유전체 특성: 현무암 섬유 내 질량 분율이 0.2인 금속 산화물로 특정 파동 흡수 함수를 가집니다. 조성, 수지 시스템을 추가로 조정하고 흡수성 또는 흡수성 코팅을 추가하면 파동 흡수 성능이 향상됩니다. ERC 광섬유보다 절연성이 높고 전자기파에 대한 높은 투과율을 가지며, 고전압 절연 재료, 저전압 전기 장치, 안테나 페어링, 레이더 무선 장치 제조에 폭넓은 가능성을 가지고 있습니다. 현무암 섬유는 유전체 특성도 우수합니다. 그 체적 저항률은 ECR 섬유보다 한 자릿수 높습니다. 특수 처리된 현무암 섬유의 유전 손실 접선은 ERC 섬유보다 50% 낮으며, ERC 섬유는 새로운 내열 유전체 재료 제조에 사용될 수 있습니다;

六. 뛰어난 방음 성능: 현무암 섬유는 뛰어난 방음 및 흡음 특성을 지니며, 주파수가 증가할수록 음 흡수 계수가 크게 증가합니다. 방음재 제작에도 사용될 수 있으며, 항공, 선박, 기차 등 다양한 분야에서 널리 활용될 전망이 있습니다;

七. 낮은 흡습성: 현무암 섬유의 흡습성은 매우 낮으며, 흡습성은 0.2%~0.3%에 불과하며, 시간이 지나도 흡습성이 변하지 않아 우수한 열 안정성과 환경 조화, 사용 중 장기간 생존을 보장합니다. 현무암 미세 섬유의 방수 저항성은 유리 섬유보다 훨씬 우수하며;

八. 친환경적이고 친환경적: 현무암 섬유는 자동으로 토양 모재로 퇴화될 수 있어 지속 가능하고 재활용이 가능하므로 새로운 친환경 섬유의 한 종류입니다.

(고성능 섬유, 인장 강도 및 기타 특성을 가진 현무암 섬유 비교표)

주요 용도:

一.강화 수지 매트릭스 복합재의 적용: 현무암은 낮은 부피 밀도, 낮은 열전도율, 낮은 수분 흡수율, 부식성 매체에 대한 화학적 안정성을 가지며, 이는 구조 품질을 저하시키고 새로운 구조 재료를 형성할 수 있습니다. 이러한 특성을 바탕으로 군사 및 민간 제품 분야에서 폭넓은 응용을 가집니다.

• 현무암 강화 수지 매트릭스 복합재는 전차 장갑차 제조에 사용되는 차체 재료로, 무게를 줄여줍니다; 특히 총열 열보호막 재료 등 포병 재료 제작에 사용되며, 이는 총의 정확도와 사격 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 탄환, 신관, 탄창, 대구경 기관총 거치대, 전차 장갑차의 얇은 판금 장갑, 자동차 엔진 커버, 진동 감쇠 장치 등 다양한 분야에 널리 활용되고 있습니다

• 현무암은  선체 및 기관실의 열 및 방음 단열에 널리 조선업에 사용될 수 있습니다.

• 현무암 벌집 패널은 열차 객차 패널로 제작할 수 있어, 객차의 무게를 줄일 뿐만 아니라 좋은 난연성 재료로도 활용됩니다.

• 토목 현장 제품을 위한 수지 기반 강화 복합 구조 부품. 예를 들어: 라켓, 낚싯대, 자전거 등이 있습니다.

• l  현무암 에폭시 수지(φ직경 5~2,000mm, 내부 압력 0~40 MPa)로 감싼 파이프는 석유, 천연가스, 냉수 및 온수, 화학적으로 부식성 액체, 케이블 파이프라인, 저압 및 고압 실린더 등을 운송하는 데 사용할 수 있습니다.

• 화학 방식장, 염분 방지, 방수 재료.

二.국방 및 군수 산업, 항공우주 및 기타 첨단 신소재 분야:

• 부유식 도크, 터널, 터널 내벽, 군사 공학 건물, 군용 비행장 건물, 그리고 방탄복 원자재 제조. 예를 들어, 전차 외피, 레이더 레이돔, 방탄 조끼, 방탄 담요, 화약고 등이 있습니다;

• 강력한 방독, 방사선, 내화, 화학부식 방지 및 강력한 차폐 기능을 갖춘 군사 장비 및 시설에 적합한 방수포.

三.방사선 방사선 차단 분야: 현무암은  방사선 보호 기능을 가집니다. 원자력 발전소 건설과 군사 산업 및 민간 사용 방사선 방호 분야에 사용됩니다.

四.화재 방지 고온 단열 재료: 현무암 섬유 천은 불연성(내화 등급 A GB8624-2012), 유독 가스 방출 없음, 우수한 열 절연, 녹거나 떨어지지 않음, 고강도, 열 수축 없음 등의 장점을 갖추고 있습니다. 사용 가능한 소재: 방화 및 방화복, 난연 및 단열 직물, 방화 블라인드, 소방관 소화복, 방열복, 난로 감독복, 용접 작업복, 군용 장갑차 승무원 난연복, 방화 담요, 방화 담요 등  에 사용될 수 있습니다.

五.고온 여과장: 높은 구조 강도, 고온 저항성, 우수한 내구성, 산 및 알칼리 저항성, 비수분 흡수성, 높은 여과 효율을 갖추고 있습니다. 주로 먼지 주머니, 자동차 소음기 필터 등과 같은 고온(200~450°C) 필터 재료  에 사용됩니다

六.건축 자재 분야:

• 건축 복원, 철근 및 재생, 콘크리트 철근 등에서의 응용: 현재 주요 용도는 재료의 강도와 탄성 계수입니다. 현무암의 강도는 탄소 섬유보다 열등하지 않으며, 아라미드보다 높고, 수지와의 친화도는 탄소 섬유와 아라미드보다 훨씬 뛰어나 보강 효과와 보강 재료의 수명을 효과적으로 향상시킵니다. 이 기술은 보, 기둥, 판, 벽 및 기타 구조물의 보강에 널리 사용될 수 있으며, 교량, 터널, 댐 및 기타 토목 공사, 특히 내진 보강에도 활용될 수 있습니다. 특수한 무기 조성 덕분에 현무암은 다른 보강 섬유보다 콘크리트와 더 잘 호환되고 분산됩니다.

• 도로 건설 분야에서의 적용. 주요 장점은 높은 인장 강도와 좋은 신장성; 장기적인 크리프는 없고; 우수한 열 안정성; 아스팔트 혼합물과의 강한 호환성; 우수한 물리적·화학적 안정성; 저온 저항성이 좋고, 등등. 고속도로, 교량 데크, 시립 도로, 공항 포장 및 기타 요구가 높은 도로 프로젝트에 사용됩니다.

七.열진동 환경에서의 특수 재료: 복합 구조로 된 군용 항공기 공기 흡입구 외벽은 포병 배출구로 매우 큰 진동 충격을 주어 복합재가 우수한 인성을 요구합니다. 순수 탄소 섬유 사용에는 단점이 있는데, 이는 파단 후 현무암의 신장 길이가 탄소섬유보다 훨씬 높고, 현무암의 열진동 안정성을 충분히 활용할 수 있기 때문입니다.

八.기계 및 전기 산업 분야: 현무암은 우수한 절연 재료로, 기어, 베어링, 씰 등 기기, 모터, 다양한 전기 기기의 액세서리를 제작하는 데 사용될 수 있습니다. 이는 자체 품질을 낮추고 신뢰성을 높일 뿐만 아니라 수명을 연장할 수 있습니다. 또한 현무암은 높은 고온 저항성과 우수한 기계적 특성을 가지고 있으며, 석면과 고가의 탄소 섬유 대체재로 사용되어 고온 라이너, 대형 보트의 단열재, 차량 브레이크용 마찰 라이닝에 적합합니다.

九.유전체 재료 분야에서: 현무암은 우수한 유전체 특성을 가지고 있습니다. 그 부피 저항률은 E 유리 섬유보다 한 배 정도 높습니다; 예를 들어, 현무암의 유전체 특성, 낮은 수분 흡수율, 그리고 내온 온도는 고품질 다층 인쇄회로기판 호일 코팅 보드를 만드는 데 활용될 수 있습니다; 변압기 몰드, 간섭 방지 재료.

十.건물 내부 분야: 현무암은 우수한 열 절연, 방음, 방음, 난연 성능을 지니며, 원자력 잠수함 및 기타 군함의 실내 장식, 탱크 엔진 단열 및 방음 재, 영화관, 회의실 및 기타 벽면 재재 등으로 활용할 수 있습니다

十一.내화, 고온 저항, 열 차단, 방음, 고온 밀봉 재료로 사용:

• 군수산업, 항공우주, 원자력 발전에서 사용되는 열 절연 재료, 브레이크 마찰 패드 등;

• 야금, 전기기계, 석유, 화학, 발전소, 운송, 기계 장비 및 기타 일반 산업 분야: 온냉관, 용기, 보일러, 밸브, 플랜지, 펌프, 그리고 공정 온도와 관련된 일부 독점 장비: 증기 터빈, 엔진, 압축기, 프레스, 사출 성형기, 가황기 등 중고온 조건, 고온 저항, 우수한 내구성 조건에서 우수한 열 절연 재료;

• l   고온 플루, 공기 덕트 부싱, 고온 저항성을 가진 부드러운 접합부, 고온 액체 운반용 라이너;

十二.신에너지 분야에서 사용되는 것은 전원 배터리 안전 보호, 에너지 저장 배터리 안전 보호, 태양 에너지, 공기 에너지 및 기타 신에너지 분야, 단열, 화재 방지, 방폭 및 기타 안전 보호, 절연 및 고온·고전압 하의 전선, 계기 및 관련 부품의 안전보호입니다.

十三.운송 분야(항공기, 기차, 선박, 해양 공학, 자동차 등)에서 사용됨:

• 항공기 및 열차의 전력 시스템, 예를 들어 엔진 및 관련 배관 및 부품의 열 절연;

• 증기 터빈과 관련 배관 및 부품과 같은 선박의 전력 구획 시스템, 격벽의 열 절연; 소방 용접용 소방 담요, 소화 담요, 용접용 담요, 탈출용 담요 등;

• 자동차 엔진의 열 차폐막, 중유 엔진의 배기 파이프 보호, 고속 경주차의 복합 브레이크 마찰 라이너;

• 신에너지 차량 배터리 구획의 열 단열, 화재 예방, 폭발 방지와 같은 안전 보호; 고온과 고전압 하에서 자동차 배선, 계측기 및 관련 부품의 절연 및 안전 보호.

현무암 섬유 제품 분류 (공통 사양 목록)

현무암 섬유 산업용 직물 (군용, 민간용)

현무암 섬유 격자형 직물

현무암 섬유 수지 기반 강화 기판 (군용, 민간용)

현무암 섬유 고온 필터 패브릭

현무암 섬유 담요 (군용, 민간용)

참고: 위의 내용은 우리 회사에서 일반적으로 사용되는 "모델"과 그 매개변수 중 일부에 불과하며, 다른 모델이 필요하거나 맞춤형 요구가 있다면 (FSD) 비즈니스 담당자와 상담하실 수 있습니다.

진술: 위의 기술적 매개변수와 사진은 참고용이며, 각 배치의 실제 제품 공급에 대한 기술적 근거로 사용되지 않습니다.

제품의 인증 또는 검사가 통과되었습니다

A1까지 내화성 비  가연성 (GB8624-2012 표준), 유럽 표준 M0 비가연성, 미국 표준 ASTM E84 A 등급 비가연성

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